洞察细微之处,让安全隐患无处可藏
——“知微见著”项目以科技创新为工业安全保驾护航
作为安全类院校,工业安全始终穿插在我们的课程教育里面,在认知实习教育课上,我们看到了工业领域的各种安全事故,其中传送带的安全事故占据了工业事故的75%,一个关于减少传送带安全事故的想法在我们的心里萌芽,在2023年12月15号,一群志同道合的人走到了一起,“见微知著”大学生创业团队正式成立。
团队成员们深知在工业生产的广袤领域中,带式输送系统犹如一条条奔腾不息的动脉,是工业生产的重要组成部分,承载着物料运输的重任,看似平稳有序,却潜藏着诸多安全隐患,如同隐匿在暗处的猛兽,时刻威胁着生产的顺利进行和人员的生命财产安全。
2024年1月,在学校的帮助下,团队成员成功前往重庆钢铁股份有限公司进行点检技术的学习,我们与公司的技术人员进行面对面的技术交流,向他们提出问题,学习其中的点检经验,表达自己的观点想法,与公司技术人员共同探讨点检技术的具体应用和实施细节。在交流过程中,了解公司的生产流程、设备状况和技术需求,更好地理解点检技术的重要性。除了与公司技术人员进行交流外,我们还前往生产现场观摩点检技术的实际应用。更加深入地了解点检技术的具体流程、工具和方法,并亲眼目睹点检技术在生产过程中的重要作用。在现场观摩过程中,与现场的工程师和操作人员交流,了解更多实际操作中的细节和注意事项。在参观和学习的过程中,做好了记录和总结工作,将所学的知识和经验整理成文档或笔记。在参观结束后,向公司提供反馈意见,包括对点检技术的看法、建议和改进意见等。这有助于公司与我们团队之间的沟通和合作,并为未来的学习和交流提供参考。
在钢铁股份有限公司学习后,团队成员在实训室反复建模,反复组装设备并进行试验,反复记录实验数据,在检测方面采用了多项技术,共计申请国家专利4项努力保证检测设备的全面性、精准度。因为我们深知,每一个小小的零部件故障、每一处细微的磨损痕迹、每一次异常的振动声响,都可能是重大安全事故的前奏。因此,我们改进传统ORB 的 AST 特征点提取法,构成“钢丝绳端头点提取算法+简洁描述”的模式,传统提取准确率为76.8%,本技术准确率达到91.7%,让输送带内部钢丝绳故障清晰可见。让安全隐患无处可藏,当输送带健康值超出阀值时,进行预警,对及时发现、处理、预防重大事故的发起到关键作用。
本项目确保了传送带正常运行,减少故障停机时间,使生产流程更加顺畅,有助于提高企业的生产能力和效率,从而促进经济的稳定发展。能及时发现传送带的潜在问题,保障人员安全,降低事故发生的风险,保护工人的生命安全和身体健康。通过有效的点检延长了传送带的使用寿命,节约资源消耗,减少因过早更换或维修而造成的资源浪费。提高了企业的设备管理水平,降低生产成本,增强企业在市场中的竞争力,为社会经济的繁荣做出贡献。避免了因传送带故障导致的物料泄漏等问题,降低对环境的污染和破坏。
传送带点检技术在保障生产、人员安全、资源利用和环境保护等方面发挥着重要作用,对社会的可持续发展具有积极意义。
